Direkte Roving Tex: Kies 2400, 4800 of 9600 vir Pultrusie en Filamentwikkeling

’n Pultrusielyn wat nooit heeltemal skoon loop nie, het gewoonlik ’n tex-probleem, nie ’n harsprobleem nie. Die profiel kom uit met droë kolle by die hoeke sodra jy die spoed verhoog. Of die glasinhoud is ’n punt onder wat die tekening vra, en geen hoeveelheid matrystemperatuur sluit die gaping nie. Of elke posisie op die karwei is beset en die gedeelte het steeds ’n tekort aan vesel. Nie een hiervan verskyn as ’n databladfout nie, want niks op die datablad is verkeerd nie. Hulle verskyn omdat tex uit ’n katalogus gekies is in plaas van uit die lyn.

Hierdie gids werk deur die keuse tussen 2400, 4800 en 9600 tex soos 'n prosesingenieur dit eintlik hanteer: wat die getal meet, waarom twee rovings met dieselfde tex nie uitruilbaar is nie, hoeveel punte 'n gegewe profiel benodig, en wat elke stap-op jou kos.

Wat tex eintlik meet (en die opbrengsgetal daaragter)

Tex is 'n lineêre digtheid: gram per 1 000 meter. 'n 2400 tex roving weeg 2,4 g vir elke meter wat jy trek; 4800 tex weeg 4,8 g; 9600 tex weeg 9,6 g. Dit is die hele definisie, en dit is die moeite werd om dit duidelik te stel, want tex word as 'n afkorting vir "dikte" gebruik op 'n manier wat twee dinge verberg wat dit nie beskryf nie: die filamentdeursnee binne die draad, en die sterkte van die laminaat wat jy daaruit sal bou.

As jou tekeninge of jou aankoopafdeling in Amerikaanse eenhede werk, verskyn dieselfde spesifikasie as opbrengs in meter per pond, wat dieselfde eienskap vanuit die ander rigting uitdruk:

In een lyn:yd/lb = 496,055 ÷ tex.

teks	g/m²	≈ jr/lb
1200	1.2	413
2400	2.4	207
4800	4.8	103
9600	9.6	52

Die omskakeling is rekenkundig, nie 'n benadering van materiaalgedrag nie: 1 lb = 453.592 g en 1 yd = 0.9144 m, en die konstante val uit daardie twee feite. Dit maak saak omdat 'n Amerikaanse verspreider wat "206 opbrengs" aanhaal en 'n meuldatablad wat "2400 tex" sê, dieselfde roving in twee notasies beskryf. Skakel om voordat jy vergelyk, en plaas nooit 'n tex-syfer en 'n opbrengssyfer in dieselfde tabel sonder om te benoem watter kolom watter is nie.

Dieselfde tekstiel, verskillende string

Twee verskaffers kan albei 4800 tex kwoteer en steeds stringe verskeep wat anders optree, want tex is die produk van twee onafhanklike besluite: hoeveel filamente die bus dra, en hoe dik elke filament is.

Een E-glasfilament teen 17 µm dra rofweg 0.58 tex; teen 24 µm, ongeveer 1.15 tex, teen 'n veronderstelde glasdigtheid van 2.55 g/cm³. Doen daardie rekenkunde en 'n nuttige ding verskyn: 'n bus met 4 000 putjies wat teen 17 µm geteken is, land naby 2 315 tex, terwyl 'n bus met 2 000 putjies teen 24 µm naby 2 307 tex land. Dieselfde tex, die helfte van die aantal putjies, filamente ongeveer 40% groter in deursnee.

Die twee stringe is nie ekwivalent stroomaf nie. 'n Bundel van baie fyn filamente bied 'n veel groter oppervlakte aan die hars en versprei in 'n platter band, wat help om nat te word en 'n wye, dun holte te vul. 'n Bundel van minder, growwer filamente dreineer en impregneer anders, weerstaan opening by die matrysingang en vertaal sy eie sterkte anders in die laminaat. Nie een is beter in die abstrakte nie; hulle is verskillende gereedskap.

Die aksie wat dit impliseer is klein en goedkoop: vra vir die filamentdiameter en die busgattelling langs die teks. Verskaffers publiseer teks en diameter as aparte kolomme om presies hierdie rede, en dit is die vinnigste manier om uit te vind of 'n goedkoper 4800 dieselfde versterking of bloot dieselfde getal is.

Die massabalans: van profiel tot punte

Dit is die berekening wat 'n tekening in 'n spanrol-uitleg omskep. Drie stappe, en die aannames maak net soveel saak as die rekenkunde.

Stap 1 — glasmassa per meter.Neem die deursnitarea in cm², vermenigvuldig met 100 om die volume van een meter profiel te kry, vermenigvuldig met die teikenveselvolumefraksie, dan met die glasdigtheid. Vir die digtheid is 2.55 g/cm³ die waarde wat hier gebruik word.

Stap 2 — eindig.Deel die glasmassa per meter deur die massa wat een kant per meter lewer, wat tex ÷ 1 000 is.

Stap 3 — rond en kontroleer weer.Einde is heelgetalle. Rond af opwaarts, bereken dan die veselinhoud wat jy eintlik gaan bou, want dit is die profiel wat jy sal verskeep.

Aannames, een keer gestel sodat jy jou eie kan vervang: alle versterking is roving (geen mat, sluier of vulsel in die snit nie), die teiken Vf is 'n volumefraksie eerder as 'n gewigsfraksie, en matrysspeling en harsbloeding word geïgnoreer. Verander enige van daardie en die getalle skuif.

Uitgewerkte voorbeeld: 'n 100 mm × 6 mm plat profiel teen 'n teiken Vf van 0.60.

Oppervlakte = 6.00 cm², dus een meter profiel bevat 600 cm³ materiaal

Glasvolume = 600 × 0.60 = 360 cm³

Glasmassa = 360 × 2.55 =918 g/m²

teks	g/m per punt	benodigde punte (presies)	eindig op bestelling	g/m afgelewer	Vf eintlik gebou
2400	2.4	382.5	383	919.2	0.601
4800	4.8	191.3	192	921.6	0.602
9600	9.6	95.6	96	921.6	0.602

Al drie teks-opsies tref die teiken binne afronding. Wat die punt is: in hierdie stadium van die berekening lyk teks soos 'n vrye keuse. Die verskille wat dit bepaal, is nie in hierdie tabel nie.

Wat jy kry en wat jy betaal wanneer jy 'n trappie opskuif

Driehonderd drie-en-tagtig punte word 192, dan 96. Daardie enkele verhouding dryf vier afsonderlike rekeninge aan, en hulle beweeg nie almal in dieselfde rigting nie.

Creelposisies en draaddraadtyd.Die koste van die karel is per posisie, en so ook die arbeid om dit in te ryg. Deur die punte te halveer, word albei halveer. Op 'n lyn waar die karellengte die bindingsbeperking is – wat die meeste pultrusielyne is – is dit dikwels die eintlike rede om 'n trappie op te beweeg, en dit het niks met die materiaal te doen nie.

Pakketveranderinge en -verbindings.Die helfte van die punte beteken die helfte van die pakkette, dus die helfte van die afrondings en die helfte van die lasse per skof. Op 'n deurlopende lopie is minder onderbrekings meer werd as 'n effens beter natmaaksyfer, want elke lasse is 'n plek waar iets verkeerd kan gaan.

Natmaak.Dit is waar die katalogusbewering 'n kwalifikasie benodig. Hoër tex verhoog wel die veseldeurset per punt, en die produkblad sê dit direk: 'n hoër tex-nommer beteken 'n dikker string, wat gebruik kan word om die veselinhoud te verhoog en produksie te versnel. Dit is waar, en dit is 'n stelling oor die deurset per punt. Dit is nie 'n belofte dat jou impregnering sal volhou nie.

Verblyftyd in die bad is badlengte gedeel deur lynspoed. 'n Bad van 0.6 m wat teen 0.3 m/min loop, gee elke string twee minute in die hars; teen 0.6 m/min gee dit een minuut; teen 1.2 m/min, dertig sekondes. 'n Growwer bondel het meer filamentlae vir die hars om deur te dring, dus dieselfde verblyftyd koop minder penetrasie. Verhoog die tekstuur en die lynspoed saam – wat presies is wat die deursetargument aanmoedig – en die twee effekte werk teen natmaak saam.

Veselinhoudresolusie.Een punt van 2400 tex beweeg Vf met ongeveer 0.16 persentasiepunte op hierdie profiel. Een punt van 4800 tex beweeg dit 0.31; een punt van 9600 tex, 0.63. As jou spesifikasie 60 ± 1% is, is al drie werkbaar. As jy binne 'n eenpuntvenster snoei - 62% tot 63%, of 'n kliënt se koepon pas - gee 2400 tex jou rofweg ses stappe daaroor, 9600 tex skaars een.

Saamgevat is die patroon konsekwent: dun wande, klein seksies en noue veselinhoudtoleransies stoot jou na die fyner tekstiel, waar die ekstra punte resolusie en egalige verspreiding koop. Dik seksies, lang lopies en lyne wat deur die keël beperk word, stoot jou na die growwer tekstiel, waar minder punte eenvoud koop. Baie min lyne word deur al vier gelyktydig beperk, en daarom verskil die antwoord tussen twee aanlegte wat dieselfde profiel gebruik.

Pultrusie en filamentwikkeling: dieselfde tekstuur, twee plafonne

Dieselfde teks tree anders op in die twee prosesse omdat die beperkende beperking nie dieselfde is nie.

In pultrusie, die plafon is die matrysingang. Elke punt moet in 'n band versprei word wat die holte eweredig vul, sonder gapings en sonder oorvleueling. Meer, dunner punte versprei makliker en vul 'n wye, vlak gedeelte beter; minder, dikker punte is stywer, weerstaan oopmaak en kan die hoeke uitgehonger laat. Dus word die praktiese teks bepaal deur hoeveel punte jou karreel hou en hoe goed jou voor-matrys verspreiding werk - nie deur wat die datablad bied nie.

In filamentwikkeling, die plafon is bandwydte en spanning. Teen gelyke deurset lewer 48 punte van 2400 tex en 12 punte van 9600 tex dieselfde massa per uur. Twaalf punte beteken 'n korter spanningspad en minder gidse, wat makliker is om te beheer en makliker om weer in te ryg. Maar elk van daardie twaalf pakkette dra nou vier keer die massavloei, so een haakplek, een slegte pakket of een spanningspiek verskyn as 'n banddefek oor 'n wyer area. Winding gee ook om vir bandwydte per deurgang, wat verander met tex: 'n growwer roving dek meer breedte in een deurgang, wat verander hoeveel deurgange 'n laag sluit.

'n Roving wat ideaal is by 383 punte deur 'n pultrusie-matrys kan die verkeerde keuse wees by 12 punte op 'n doorn. Dieselfde getal, verskillende plafon.

Die deursetgetal wat jou kroeggrootte bepaal

Voordat jy jou tot 'n teks verbind, kyk wat jou creel moet lewer:

Die rekenkunde is een lyn:kg/h = punte × (tex ÷ 1000) × lynspoed (m/min) × 0.06.

Teen 25 m/min, neem die lewering van 172.8 kg/h 48 punte van 2400 tex, 24 punte van 4800 tex, of 12 punte van 9600 tex.

teks	eindig vir 172.8 kg/h teen 25 m/min	eindig vir 345.6 kg/h teen 25 m/min
2400	48	96
4800	24	48
9600	12	24

Dit is die getal wat die grootte van die karaf, die massa van die pakkie en die aftrek-interval bepaal. Dit sê nie vir jou of die lyn nat sal word nie – dit is die berekening van die verblyftyd hierbo – en dit sê nie vir jou of die profiel sal vul nie. Gebruik dit om die karaf te dimensioneer, en gebruik dan die ander twee om te kontroleer of die karaf wat jy gedimensioneer het, eintlik kan loop.

Gereelde vrae

Kan ek net die grofste tex koop om die punte minder te sny?

Jy kan, en op 'n lyn met beperkte stroke is dit dikwels reg. Kontroleer eers twee dinge: die verblyftyd wat jou bad teen jou teikenspoed gee, en of een kant van daardie tekst te growwe 'n stap is vir jou veselinhoudtoleransie. As albei slaag, wen die growwer tekst op eenvoud.

Twee verskaffers kwoteer dieselfde teks — is hulle uitruilbaar?

Nie noodwendig nie. Vra vir die filamentdeursnee, die aantal busse se gate en die groottestelsel. Dieselfde tekstiel met 'n ander draadkonstruksie sal anders nat word en sal nie die sterkte identies in die laminaat vertaal nie.

Is 4800 tex "tussen" 2400 en 9600?

In massa, ja: presies dubbel en half. In prosesterme, nee. Dit halveer die punte sonder om die aantal aanpassingstappe te halveer, en dit verdubbel die massavloei per pakket eerder as om dit te verviervoudig. Die afwegings is nie lineêr nie, en daarom is die middelste opsie dikwels die een wat pas by 'n lyn met 'n vaste spanrol en 'n nou toleransie.

Kies die teks wat jou lyn kan hou

Tex is 'n lynbesluit oor die dra van 'n datablad se klere. Begin vanaf die afdeling en die teikenveselinhoud, skakel om na gram per meter, deel deur Tex om punte te kry, en kyk dan na die drie dinge wat 'n katalogus jou nie kan vertel nie: of die krul plek het, of die bad tyd het, en of een punt 'n fyn genoeg aanpassing is.Blaai deur Ruifiber se veselglasversterkingsprodukteom die versterkingsreeks langs hierdie rovinglyn te sien, en lees diedirekte roving vir pultrusie en filamentwikkelingbladsy voordat jy 'n RFQ stuur wat jou proses, afdeling, teiken-Vf en hars noem — hoe meer van dié jy spesifiseer, hoe meer van die antwoord kom terug wat reeds by jou lyn pas.