Директно ровинг текс: Избор 2400, 4800 или 9600 за пултрузију и намотавање филамената
Линија за пултрузију која никада не ради сасвим чисто обично има проблем са тексом, а не са смолом. Профил се појављује са сувим мрљама на угловима чим повећате брзину. Или се садржај стакла налази испод онога што је тражено на цртежу, и никаква температура матрице не затвара празнину. Или је свака позиција на кошуљици заузета, а делу и даље недостају влакна. Ништа од овога се не приказује као грешка у техничком листу, јер ништа у техничком листу није погрешно. Појављују се зато што је текс изабран из каталога уместо са линије.
Овај водич обрађује избор између 2400, 4800 и 9600 текс на начин на који се процесни инжењер заправо сусреће са тим: шта број мери, зашто два ровинга са истим тексом нису заменљива, колико крајева је потребно датом профилу и колико вас кошта сваки корак навише.
Шта текс заправо мери (и број приноса који стоји иза тога)
Текс је линеарна густина: грама на 1.000 метара. Ровинг од 2400 текс тежи 2,4 г за сваки метар који извучете; 4800 текс тежи 4,8 г; 9600 текс тежи 9,6 г. То је цела дефиниција и вреди је јасно навести јер се текс користи као скраћеница за „дебљину“ на начин који скрива две ствари које не описује: пречник филамента унутар праменa и чврстоћу ламината који ћете од њега направити.
Ако ваши цртежи или ваше одељење за набавку раде у америчким јединицама, иста спецификација се појављује као принос у јардима по фунти, што изражава исто својство из другог смера:
У једном реду:јарди/фунта = 496.055 ÷ текс.
| Текс | г/м | ≈ јарди/фунта |
| 1200 | 1.2 | 413 |
| 2400 | 2.4 | 207 |
| 4800 | 4,8 | 103 |
| 9600 | 9.6 | 52 |
Конверзија је аритметичка, а не апроксимација понашања материјала: 1 lb = 453,592 g и 1 yd = 0,9144 m, а константа испада из те две чињенице. Важно је јер амерички дистрибутер који наводи „принос од 206“ и технички лист фабрике који каже „2400 tex“ описују исти ровинг у две нотације. Конвертујте пре него што упоредите и никада не стављајте бројку теx и бројку приноса у исту табелу без означавања која је која колона.
Исти текст, различита нит
Два добављача могу да наведу 4800 текс, а да и даље испоручују нити које се понашају различито, јер је текс производ две независне одлуке: колико филамената носи чаура и колико је свака нит дебљине.
Један филамент од Е-стакла на 17 µm носи отприлике 0,58 tex; на 24 µm, око 1,15 tex, при претпостављеној густини стакла од 2,55 g/cm³. Покрените ту аритметику и појавиће се корисна ствар: чаура са 4.000 рупа извучена на 17 µm достиже близу 2.315 tex, док чаура са 2.000 рупа на 24 µm достиже близу 2.307 tex. Иста теx, упола мањи број рупа, филаменти су око 40% већег пречника.
Две нити нису еквивалентне низводно. Сноп од многих финих филамената пружа много већу површину смоли и шири се у равнију траку, што помаже у влажењу и попуњавању широке, танке шупљине. Сноп од мањег броја, грубљих филамената се другачије дренира и импрегнира, опире се отварању на улазу у матрицу и другачије преноси своју чврстоћу у ламинат. Ниједно није боље у апстракту; то су различити алати.
Акција коју ово подразумева је мала и јефтина: питајте за пречник филамента и број отвора за чауру поред текса. Добављачи објављују текс и пречник као одвојене колоне управо из тог разлога, и то је најбржи начин да сазнате да ли је јефтинији 4800 иста арматура или само исти број.
Масовни биланс: од профила до крајева
Ово је прорачун који претвара цртеж у распоред за кошарку. Три корака, а претпоставке су важне колико и аритметика.
Корак 1 — маса стакла по метру.Узмите површину попречног пресека у цм², помножите је са 100 да бисте добили запремину једног метра профила, помножите је са циљаним запреминским уделом влакана, а затим са густином стакла. За густину, овде се користи вредност од 2,55 г/цм³.
Корак 2 — крај.Поделите масу стакла по метру са масом коју један крај испоручује по метру, што је текс ÷ 1.000.
Корак 3 — заокружите и поново проверите.Крајеви су цели бројеви. Заокружите, а затим израчунајте садржај влакана који ћете заправо направити, јер је то профил који ћете испоручити.
Претпоставке, наведене једном како бисте могли да их замените својим: сва арматура је од ровинга (без паспартуа, вела или пунила у пресеку), циљани Vf је запремински удео, а не тежински удео, а зазор матрице и цурење смоле се занемарују. Променом било које од њих бројеви ће се променити.
Обрађени пример: равни профил димензија 100 mm × 6 mm при циљном Vf од 0,60.
- Површина = 6,00 цм², тако да један метар профила садржи 600 цм³ материјала
- Запремина стакла = 600 × 0,60 = 360 цм³
- Маса стакла = 360 × 2,55 =918 г/м²
| Текс | г/м по крају | обавезни крајеви (тачно) | завршава се по наруџбини | г/м испоручено | Vf је заправо изграђен |
| 2400 | 2.4 | 382,5 | 383 | 919.2 | 0,601 |
| 4800 | 4,8 | 191,3 | 192 | 921,6 | 0,602 |
| 9600 | 9.6 | 95,6 | 96 | 921,6 | 0,602 |
Све три текс опције погађају циљ унутар заокруживања. Што је и поента: у овој фази прорачуна текс изгледа као слободан избор. Разлике које га одлучују нису у овој табели.
Шта добијате и шта плаћате када пређете на виши ниво
Триста осамдесет три краја постају 192, затим 96. Тај јединствени однос покреће четири одвојена рачуна, и не крећу се сви у истом смеру.
Положаји кошуљице и време увлачења конца.Цена котура је по позицији, као и рад потребан за увлачење конца. Преполовљењем крајева преполовљујете оба. На линији где је дужина котура ограничење везивања - што је случај са већином линија пултрузије - ово је често прави разлог за померање корака нагоре и нема никакве везе са материјалом.
Промене и спајања пакета.Пола крајева значи пола паковања, дакле пола скидања и пола спајања по смени. У континуираном раду, мање прекида вреди више од мало бољег учинка навлажења, јер је сваки спој место где нешто може поћи по злу.
Квашење.Овде је тврдњи у каталогу потребан додатак. Већа текс дебелина заиста повећава пропусност влакана по крају, а страница производа то директно каже: већа текс дебелина значи дебљу нит, што се може користити за повећање садржаја влакана и убрзање производње. То је тачно и то је изјава о пропусности по крају. То није обећање да ће ваша импрегнација одржати тај ниво.
Време задржавања у кади је дужина каде подељена брзином линије. Када од 0,6 м која ради брзином од 0,3 м/мин даје свакој нити два минута у смоли; при брзини од 0,6 м/мин даје један минут; при брзини од 1,2 м/мин, тридесет секунди. Грубљи сноп има више слојева филамената кроз које смола може да продре, тако да исто време задржавања доводи до мањег продирања. Повећајте текс и брзину линије заједно - што је управо оно што аргумент пропусности подстиче - и ова два ефекта се удружују против квашења.
Резолуција садржаја влакана.Један крај финоће од 2400 текс помера Vf за око 0,16 процентних поена на овом профилу. Један крај финоће од 4800 текс помера га за 0,31; један крај финоће од 9600 текс за 0,63. Ако је ваша спецификација 60 ± 1%, сва три су применљива. Ако орезујете унутар прозора од једне тачке — 62% до 63% или се подударате са купоном купца — 2400 текс вам даје отприлике шест корака преко њега, а 9600 текс једва један.
Заједно, образац је доследан: танки зидови, мали делови и строге толеранције садржаја влакана гурају вас ка финијем тексту, где додатни крајеви доносе резолуцију и равномерно ширење. Дебели делови, дуги низови и линије ограничене кошарицом гурају вас ка грубљем тексту, где мањи број крајева доноси једноставност. Веома мало линија је ограничено са сва четири одједном, због чега се одговор разликује између две биљке које раде исти профил.
Пултрузија и намотавање филаментом: исти текс, два плафона
Исти текст се понаша различито у два процеса јер ограничавајуће ограничење није исто.
In пултрузија, плафон је улаз у матрицу. Сваки крај мора бити раширен у траку која равномерно испуњава шупљину, без празнина и без преклапања. Више, тањих крајева се лакше шири и боље попуњава широк, плитак део; мање, дебљих крајева је чвршће, отпорније на отварање и могу оставити углове гладним. Дакле, практична текс се одређује тиме колико крајева ваша кошуљарица може да прими и колико добро функционише ваше ширење пре матрице — а не тиме шта нуди технички лист.
In намотавање филамента, плафон је пропусни опсег и затегнутост. При једнаком протоку, 48 крајева од 2400 текс и 12 крајева од 9600 текс испоручују исту масу на сат. Дванаест крајева значи краћи пут затезања и мање водилица, што је лакше контролисати и лакше поново намотати. Али сваки од тих дванаест пакета сада носи четири пута већи масени проток, тако да се једно заглављивање, један лош пакет или један скок затезања појављује као дефект траке на ширем подручју. Намотавање такође узима у обзир ширину траке по пролазу, која се мења са тексом: грубљи ровинг покрива већу ширину у једном пролазу, што мења колико пролаза затвара слој.
Ровинг који је идеалан на 383 краја кроз пултрузиону матрицу може бити погрешан избор на 12 крајева на трну. Исти број, другачији плафон.
Број пропусности који одређује величину вашег кошуља
Пре него што се обавежете на текст, проверите шта ваш крел може да пружи:
Аритметика је једна линија:кг/х = крајеви × (текс ÷ 1000) × брзина линије (м/мин) × 0,06.
При брзини од 25 м/мин, за испоруку 172,8 кг/х потребно је 48 крајева пређе од 2400 текс, 24 краја пређе од 4800 текс или 12 крајева пређе од 9600 текс.
| Текс | завршава се за 172,8 кг/х при 25 м/мин | завршава се за 345,6 кг/х при 25 м/мин |
| 2400 | 48 | 96 |
| 4800 | 24 | 48 |
| 9600 | 12 | 24 |
Ово је број који одређује величину кошарице, масу паковања и интервал скидања. Не говори вам да ли ће се линија оквасити — то је израчунавање времена задржавања изнад — и не говори вам да ли ће се профил попунити. Користите га да одредите величину кошарице, а затим користите друга два да проверите да ли кошарица коју сте димензионисали заиста може да се креће.
Честа питања
Могу ли купити најгрубљи текстил да бих смањила број крајева?
Можете, и на линији са ограниченим бројем кошара то је често тачно. Прво проверите две ствари: време задржавања које ваша купка даје при вашој циљаној брзини и да ли је један крај тог текстила превише груб за вашу толеранцију садржаја влакана. Ако оба прођу, грубљи текстил побеђује због једноставности.
Два добављача наводе исти текст - да ли су заменљиви?
Не нужно. Питајте за пречник филамента, број рупа у чаури и систем димензионирања. Иста текстулна влакна са различитом конструкцијом нити ће се различито квасити и неће идентично преносити чврстоћу на ламинат.
Да ли је 4800 текс „између“ 2400 и 9600?
У маси, да: тачно дупло и по. У процесном смислу, не. Преполовљује крајеве без преполовљења броја корака подешавања и удвостручује масени проток по пакету уместо да га учетворостручује. Компромиси нису линеарни, због чега је средња опција често она која одговара линији са фиксним кошуљастим шпоретом и уском толеранцијом.
Изаберите текст који ваша линија може да прими
Текс је линијска одлука о ношењу одеће из техничког листа. Почните од пресека и циљаног садржаја влакана, претворите у граме по метру, поделите са тексом да бисте добили крајеве, а затим проверите три ствари које вам каталог не може рећи: да ли кошара има простора, да ли купатило има времена и да ли је један крај довољно фино подешавање.Прегледајте производе за армирање од фибергласа компаније Ruifiberда видите распон арматуре дуж ове линије ровинга и прочитатедиректно ровинг за пултрузију и намотавање филаменатастраницу пре него што пошаљете захтев за понуду (RFQ) у којем наводите свој процес, деоницу, циљни Vf и смолу — што више њих наведете, већи део одговора се враћа већ упарен са вашом линијом.
Адреса
Зграда бр. 26, Технолошки парк MAX Фаза II, округ Баошан, Шангај, Кина
Телефон
0086-21-56976143
0086-18621915640
021-56655615 (Домаћи)
13061721501
Сати
24-часовна услуга
Шангајска компанија Руифајбер Индустри Ко., Лтд.
Адреса продајне канцеларије
Шангајски Руифибер (Фенгкиан) Индустријски парк, Фенгкиан, Ксузхоу, Кина
Тел:+86-21-56976143021-56655615 (Домаћи)+86-1862191564013061721501
Факс: +86-21-5697 5453
Веб сајт:www.rfiber-laidscrim.com
Онлајн продавнице:хттпс://руифибер.ен.алибаба.цом(Међународно)хттпс://руифибер.1688.цом(Кина)
Индустријски парк Шангај Руифајбер (Фенгсијан)
Индустријски парк Шангај Руифајбер (Фенгсијан)
Адреса: Парк за додатну опрему електричних возила у индустријском парку Фенгксиан, Сјуџоу, Ђангсу, Кина
Желите да радите са нама?
Време објаве: 30. октобар 2026.