Direct Roving Tex: Memilih 2400, 4800 atau 9600 untuk Pultrusion dan Penggulungan Filamen

Talian pultrusion yang tidak pernah berjalan dengan bersih biasanya mempunyai masalah tex, bukan masalah resin. Profil tersebut akan menghasilkan tompokan kering di sudut-sudutnya sebaik sahaja anda menekan kelajuan ke atas. Atau kandungan kaca berada satu titik di bawah apa yang diminta oleh lukisan, dan tiada jumlah suhu acuan yang dapat menutup jurang tersebut. Atau setiap kedudukan pada creel telah diduduki dan bahagian tersebut masih kekurangan gentian. Tiada satu pun daripada ini yang muncul sebagai ralat lembaran data, kerana tiada apa-apa pada lembaran data yang salah. Ia muncul kerana tex dipilih daripada katalog dan bukannya daripada garisan.

Panduan ini menerangkan pilihan antara 2400, 4800 dan 9600 tex dengan cara jurutera proses benar-benar memenuhinya: apakah ukuran nombor tersebut, mengapa dua rovings dengan tex yang sama tidak boleh ditukar ganti, berapa banyak hujung yang diperlukan oleh profil tertentu dan kos setiap langkah ke atas.

Apa yang sebenarnya diukur oleh tex (dan nombor hasil di sebaliknya)

Tex ialah ketumpatan linear: gram setiap 1,000 meter. Roving 2400 tex seberat 2.4 g bagi setiap meter yang anda tarik; 4800 tex seberat 4.8 g; 9600 tex seberat 9.6 g. Itulah keseluruhan definisi, dan ia perlu dinyatakan dengan jelas kerana tex digunakan sebagai singkatan untuk "ketebalan" dengan cara yang menyembunyikan dua perkara yang tidak digambarkannya: diameter filamen di dalam untaian, dan kekuatan lamina yang akan anda bina daripadanya.

Jika lukisan atau jabatan pembelian anda berfungsi dalam unit AS, spesifikasi yang sama muncul sebagai hasil dalam ela per paun, yang menyatakan sifat yang sama dari arah yang lain:

Dalam satu baris:yd/lb = 496,055 ÷ tex.

teks	g/m	≈ ela/lb
1200	1.2	413
2400	2.4	207
4800	4.8	103
9600	9.6	52

Penukaran ini adalah aritmetik, bukan anggaran kelakuan bahan: 1 lb = 453.592 g dan 1 yd = 0.9144 m, dan pemalar tersebut terkeluar daripada dua fakta tersebut. Ia penting kerana pengedar AS yang memetik "206 hasil" dan lembaran data kilang yang mengatakan "2400 tex" menerangkan pergerakan yang sama dalam dua notasi. Tukar sebelum anda membandingkan, dan jangan sekali-kali meletakkan angka tex dan angka hasil dalam jadual yang sama tanpa melabelkan lajur yang mana.

Teks yang sama, helaian yang berbeza

Dua pembekal boleh memetik sebut harga untuk 4800 tex dan masih menghantar untaian yang bertindak berbeza, kerana tex adalah hasil daripada dua keputusan bebas: berapa banyak filamen yang dibawa oleh sesendal dan berapa tebal setiap filamen.

Satu filamen E-kaca pada 17 µm membawa kira-kira 0.58 tex; pada 24 µm, kira-kira 1.15 tex, pada ketumpatan kaca yang diandaikan 2.55 g/cm³. Jalankan aritmetik itu dan satu perkara yang berguna akan muncul: sesendal 4,000 lubang yang ditarik pada 17 µm mendarat berhampiran 2,315 tex, manakala sesendal 2,000 lubang pada 24 µm mendarat berhampiran 2,307 tex. Tex yang sama, separuh daripada kiraan lubang, filamen berdiameter kira-kira 40% lebih besar.

Kedua-dua untaian ini tidak setara di hilir. Seikat filamen halus memberikan luas permukaan yang jauh lebih besar pada resin dan merebak menjadi jalur yang lebih rata, yang membantu membasahkan dan membantu mengisi rongga yang luas dan nipis. Seikat filamen yang lebih sedikit dan lebih kasar mengalirkan dan menghamilkan secara berbeza, menahan bukaan pada pintu masuk acuan, dan menterjemahkan kekuatannya sendiri ke dalam lamina secara berbeza. Kedua-duanya tidak lebih baik secara abstrak; kedua-duanya adalah alat yang berbeza.

Tindakan yang tersirat ini adalah kecil dan murah: tanyakan diameter filamen dan kiraan lubang sesendal di sebelah tex. Pembekal menerbitkan tex dan diameter sebagai lajur berasingan atas sebab ini, dan ia adalah cara terpantas untuk mengetahui sama ada 4800 yang lebih murah adalah tetulang yang sama atau hanya nombor yang sama.

Imbangan jisim: dari profil hingga hujung

Inilah pengiraan yang menukarkan lukisan kepada susun atur creel. Tiga langkah, dan andaian adalah sama pentingnya dengan aritmetik.

Langkah 1 — jisim kaca per meter.Ambil luas keratan rentas dalam cm², darabkan dengan 100 untuk mendapatkan isipadu satu meter profil, darabkan dengan pecahan isipadu gentian sasaran, kemudian dengan ketumpatan kaca. Untuk ketumpatan, 2.55 g/cm³ ialah nilai yang digunakan di sini.

Langkah 2 — tamat.Bahagikan jisim kaca per meter dengan jisim yang dihasilkan oleh satu hujung per meter, iaitu tex ÷ 1,000.

Langkah 3 — bulatkan dan semak semula.Hujungnya ialah integer. Bundarkan ke atas, kemudian kirakan kandungan gentian yang sebenarnya akan anda bina, kerana itulah profil yang akan anda hantar.

Andaian, dinyatakan sekali supaya anda boleh menggantikan anda sendiri: semua tetulang adalah keliling (tiada tikar, vel atau pengisi dalam bahagian tersebut), sasaran Vf ialah pecahan isipadu dan bukannya pecahan berat, dan kelegaan acuan dan pembuangan resin diabaikan. Tukar mana-mana daripada itu dan nombor akan berubah.

Contoh yang berjaya: profil rata 100 mm × 6 mm pada Vf sasaran 0.60.

Luas = 6.00 cm², jadi satu meter profil mengandungi 600 cm³ bahan

Isipadu kaca = 600 × 0.60 = 360 cm³

Jisim kaca = 360 × 2.55 =918 g/m

teks	g/m setiap hujung	hujung diperlukan (tepat)	berakhir mengikut pesanan	g/m dihantar	Vf sebenarnya dibina
2400	2.4	382.5	383	919.2	0.601
4800	4.8	191.3	192	921.6	0.602
9600	9.6	95.6	96	921.6	0.602

Ketiga-tiga pilihan tex mengenai sasaran dalam pembundaran. Intinya: pada peringkat pengiraan ini, tex kelihatan seperti pilihan bebas. Perbezaan yang menentukannya tiada dalam jadual ini.

Apa yang anda peroleh dan apa yang anda bayar apabila anda naik satu langkah

Tiga ratus lapan puluh tiga hujung menjadi 192, kemudian 96. Nisbah tunggal itu memacu empat akaun berasingan, dan tidak semuanya bergerak ke arah yang sama.

Kedudukan kekili dan masa memasukkan benang.Kos keliman adalah setiap kedudukan, begitu juga dengan kerja mengulirkannya. Membelah dua hujungnya akan menjadikan kedua-duanya separuh. Pada garisan di mana panjang keliman adalah kekangan pengikatan — yang merupakan kebanyakan garisan pultrusi — ini selalunya merupakan sebab sebenar untuk bergerak ke atas satu anak tangga, dan ia tidak ada kena mengena dengan bahan tersebut.

Perubahan pakej dan sambungan.Separuh hujung bermaksud separuh pakej, jadi separuh doff dan separuh sambatan setiap syif. Pada larian berterusan, gangguan yang lebih sedikit adalah lebih bernilai daripada angka wet-out yang sedikit lebih baik, kerana setiap sambatan adalah tempat di mana sesuatu boleh berlaku.

Basah keluar.Di sinilah tuntutan katalog memerlukan penentu kelayakan. Tex yang lebih tinggi memang meningkatkan daya pemprosesan gentian setiap hujung, dan halaman produk menyatakannya secara langsung: nombor tex yang lebih tinggi bermaksud untaian yang lebih tebal, yang boleh digunakan untuk meningkatkan kandungan gentian dan mempercepatkan pengeluaran. Itu benar, dan ia adalah pernyataan tentang daya pemprosesan setiap hujung. Ia bukanlah janji bahawa penghamilan anda akan berterusan.

Masa kediaman dalam rendaman ialah panjang rendaman dibahagikan dengan kelajuan talian. Mandian 0.6 m yang dijalankan pada 0.3 m/min memberikan setiap untaian dua minit dalam resin; pada 0.6 m/min ia memberikan satu minit; pada 1.2 m/min, tiga puluh saat. Bundel yang lebih kasar mempunyai lebih banyak lapisan filamen untuk resin menembusi, jadi masa kediaman yang sama memperoleh penembusan yang lebih sedikit. Tingkatkan kelajuan tex dan talian bersama-sama — yang sebenarnya digalakkan oleh hujah daya pemprosesan — dan kedua-dua kesan tersebut digabungkan terhadap keluaran basah.

Resolusi kandungan serat.Satu hujung 2400 tex menggerakkan Vf sebanyak kira-kira 0.16 mata peratusan pada profil ini. Satu hujung 4800 tex menggerakkannya sebanyak 0.31; satu hujung 9600 tex, sebanyak 0.63. Jika spesifikasi anda ialah 60 ± 1%, ketiga-tiganya boleh dilaksanakan. Jika anda memotong di dalam tetingkap satu titik — 62% hingga 63%, atau memadankan kupon pelanggan — 2400 tex memberi anda kira-kira enam langkah merentasinya, 9600 tex hanya satu langkah.

Jika digabungkan, coraknya konsisten: dinding nipis, bahagian kecil dan toleransi kandungan gentian yang ketat mendorong anda ke arah tekstur yang lebih halus, di mana hujung tambahan memerlukan resolusi dan penyebaran yang sekata. Bahagian tebal, larian panjang dan garisan terhad creel mendorong anda ke arah tekstur yang lebih kasar, di mana hujung yang lebih sedikit memerlukan kesederhanaan. Sangat sedikit garisan yang dihadkan oleh keempat-empatnya sekaligus, itulah sebabnya jawapannya berbeza antara dua tumbuhan yang menjalankan profil yang sama.

Pultrusi dan penggulungan filamen: tex yang sama, dua siling

Teks yang sama bertindak berbeza dalam kedua-dua proses kerana kekangan pengehadnya tidak sama.

In pultrusi, siling ialah pintu masuk acuan. Setiap hujung perlu dibentangkan menjadi jalur yang mengisi rongga secara sekata, tanpa jurang dan tanpa pertindihan. Lebih banyak hujung yang lebih nipis, lebih mudah tersebar dan mengisi bahagian yang luas dan cetek dengan lebih baik; lebih sedikit hujung yang lebih tebal adalah lebih tegar, tahan bukaan dan boleh menyebabkan sudut-sudutnya kehabisan tenaga. Jadi, teks praktikal ditetapkan oleh berapa banyak hujung yang boleh dipegang oleh kekili anda dan seberapa baik penyebaran pra-acuan anda berfungsi — bukan oleh apa yang ditawarkan oleh lembaran data.

In penggulungan filamen, silingnya adalah lebar jalur dan tegangan. Pada daya pemprosesan yang sama, 48 hujung 2400 tex dan 12 hujung 9600 tex memberikan jisim yang sama sejam. Dua belas hujung bermaksud laluan tegangan yang lebih pendek dan lebih sedikit panduan, yang lebih mudah dikawal dan diulirkan semula. Tetapi setiap satu daripada dua belas pakej tersebut kini membawa aliran jisim empat kali ganda, jadi satu halangan, satu pakej buruk atau satu lonjakan tegangan muncul sebagai kecacatan jalur di kawasan yang lebih luas. Penggulungan juga mengambil berat tentang lebar jalur setiap laluan, yang berubah dengan tex: keliling yang lebih kasar meliputi lebih banyak lebar dalam satu lintasan, yang mengubah berapa banyak laluan yang menutup lapisan.

Roving yang ideal pada 383 hujung melalui acuan pultrusion boleh menjadi pilihan yang salah pada 12 hujung pada mandrel. Nombor yang sama, siling berbeza.

Nombor daya pemprosesan yang mengukur saiz creel anda

Sebelum anda membuat komitmen kepada tex, semak apa yang perlu disampaikan oleh creel anda:

Aritmetiknya adalah satu baris:kg/j = hujung × (tex ÷ 1000) × kelajuan talian (m/min) × 0.06.

Pada 25 m/min, penghantaran 172.8 kg/j memerlukan 48 hujung 2400 tex, 24 hujung 4800 tex, atau 12 hujung 9600 tex.

teks	berakhir untuk 172.8 kg/j pada 25 m/min	berakhir untuk 345.6 kg/j pada 25 m/min
2400	48	96
4800	24	48
9600	12	24

Ini adalah nombor yang menetapkan saiz kekili, jisim pakej dan selang doffing. Ia tidak memberitahu anda sama ada garisan akan basah — iaitu pengiraan masa kediaman di atas — dan ia tidak memberitahu anda sama ada profil akan penuh. Gunakannya untuk mengukur kekili, kemudian gunakan dua yang lain untuk memeriksa sama ada kekili yang anda ukur saiznya benar-benar boleh berjalan.

Soalan Lazim

Bolehkah saya membeli tex yang paling kasar untuk mengurangkan hujungnya?

Anda boleh, dan pada garisan terhad creel ia selalunya betul. Periksa dua perkara dahulu: masa kediaman yang diberikan oleh mandian anda pada kelajuan sasaran anda, dan sama ada satu hujung tex itu terlalu kasar untuk toleransi kandungan gentian anda. Jika kedua-duanya lulus, tex yang lebih kasar akan menang dalam kesederhanaan.

Dua pembekal memetik teks yang sama — adakah ia boleh ditukar ganti?

Tidak semestinya. Tanyakan diameter filamen, kiraan lubang sesendal dan sistem saiz. Teks yang sama dengan binaan untaian yang berbeza akan basah secara berbeza dan tidak akan menterjemahkan kekuatan ke dalam lamina secara sama.

Adakah 4800 tex "di antara" 2400 dan 9600?

Dari segi jisim, ya: tepat dua kali ganda dan separuh. Dari segi proses, tidak. Ia menjadikan hujungnya separuh tanpa mengurangkan separuh bilangan langkah pelarasan, dan ia menggandakan aliran jisim setiap pakej dan bukannya menggandakannya empat kali ganda. Pertimbangannya tidak linear, itulah sebabnya pilihan tengah selalunya adalah pilihan yang sesuai dengan garis dengan kekili tetap dan toleransi yang ketat.

Pilih teks yang boleh dipegang oleh baris anda

Tex ialah keputusan garisan memakai pakaian helaian data. Mulakan dari bahagian dan kandungan gentian sasaran, tukar kepada gram per meter, bahagikan dengan tex untuk mendapatkan hujung, kemudian semak tiga perkara yang tidak dapat diberitahu oleh katalog kepada anda: sama ada kreel mempunyai ruang, sama ada tab mandi mempunyai masa dan sama ada satu hujungnya merupakan pelarasan yang cukup halus.Layari produk tetulang gentian kaca Ruifiberuntuk melihat julat tetulang di sepanjang garis keliling ini, dan bacaputar terus untuk pultrusi dan penggulungan filamenhalaman sebelum anda menghantar RFQ yang menamakan proses, bahagian, sasaran Vf dan resin anda — lebih banyak yang anda tentukan, lebih banyak jawapan yang telah dipadankan dengan baris anda.