Директно ровирање Текс: Избор на 2400, 4800 или 9600 за пултрузија и намотување со филаменти

Пултрузионата линија што никогаш не работи сосема чисто обично има проблем со текстуализмот, а не со смолата. Профилот излегува со суви делови на аглите штом ќе ја зголемите брзината. Или содржината на стаклото е точка под она што го бара цртежот, и никаква температура на калапот не го затвора јазот. Или секоја позиција на гредачот е зафатена, а делот сè уште има недостаток од влакна. Ниту едно од овие не се прикажува како грешка во табелата со податоци, бидејќи ништо на табелата со податоци не е погрешно. Тие се прикажуваат бидејќи текстуализмот е избран од каталог, а не од линијата.

Ова упатство го објаснува изборот помеѓу 2400, 4800 и 9600 текс на начин на кој инженерот за процеси всушност го исполнува: што мери бројот, зошто две ровинг-ленти со ист текс не се заменливи, колку краеви се потребни за даден профил и колку ве чини секое зголемување.

Што всушност мери текстот (и бројот на принос зад него)

Текс е линеарна густина: грамови на 1.000 метри. Ровинг од 2400 текс тежи 2,4 g за секој метар што го влечете; 4800 текс тежи 4,8 g; 9600 текс тежи 9,6 g. Тоа е целата дефиниција и вреди да се каже јасно бидејќи текс се користи како кратенка за „дебелина“ на начин што крие две работи што не ги опишува: дијаметарот на филаментот во внатрешноста на нишката и цврстината на ламинатот што ќе го изградите од него.

Ако вашите цртежи или вашиот оддел за набавки работат во американски единици, истата спецификација се појавува како принос во јарди на фунта, што го изразува истото својство од другата насока:

Во еден ред:јарди/фунти = 496.055 ÷ текс.

текс	г/м	≈ јарди/фунти
1200	1.2	413
2400	2.4	207
4800	4.8	103
9600	9.6	52

Конверзијата е аритметичка, а не апроксимација на однесувањето на материјалот: 1 lb = 453,592 g и 1 yd = 0,9144 m, а константата произлегува од тие два факта. Таа е важна бидејќи американскиот дистрибутер кој наведува „принос од 206“ и техничкиот лист на мелницата кој вели „2400 tex“ го опишуваат истото ролирање во две ознаки. Конвертирајте пред да споредувате и никогаш не ставајте текс бројка и бројка на принос во истата табела без да означите која колона е која.

Ист текст, различен ланец

Двајца добавувачи можат да понудат понуда од 4800 tex, а сепак да испорачуваат нишки што се однесуваат различно, бидејќи tex е производ на две независни одлуки: колку филаменти носи чаурата и колку е дебел секој филамент.

Еден E-стаклен филамент со дијаметар од 17 µm носи приближно 0,58 tex; на 24 µm, околу 1,15 tex, при претпоставена густина на стакло од 2,55 g/cm³. Направете ја таа аритметика и ќе добиете корисна работа: втулка со 4.000 дупки нацртана на 17 µm добива близу 2.315 tex, додека втулка со 2.000 дупки на 24 µm добива близу 2.307 tex. Ист tex, половина од бројот на дупки, филаменти со дијаметар од околу 40% поголем.

Двете нишки не се еквивалентни низводно. Сноп од многу фини филаменти претставува многу поголема површина на смолата и се шири во порамна лента, што помага при навлажнување и помага во исполнување на широка, тенка празнина. Сноп од помалку, покрупни филаменти се дренираат и импрегнираат различно, се спротивставуваат на отворањето на влезот на калапот и ја пренесуваат својата цврстина во ламинатот на различен начин. Ниту едното не е подобро во апстракт; тие се различни алатки.

Дејството што го подразбира ова е мало и евтино: побарајте го дијаметарот на филаментот и бројот на дупки за втулката заедно со tex. Добавувачите ги објавуваат tex и дијаметарот како посебни колони токму поради оваа причина, и тоа е најбрзиот начин да откриете дали поевтин 4800 е истото засилување или само истиот број.

Рамнотежа на масата: од профил до краеви

Ова е пресметката што го претвора цртежот во распоред на крел. Три чекори, а претпоставките се важни исто колку и аритметиката.

Чекор 1 — стаклена маса на метар.Земете ја површината на пресекот во cm², помножете ја со 100 за да го добиете волуменот на еден метар профил, помножете ја со целниот волуменски удел на влакната, а потоа со густината на стаклото. За густината, овде се користи вредност од 2,55 g/cm³.

Чекор 2 — завршува.Поделете ја стаклената маса на метар со масата што ја испорачува едниот крај на метар, што е tex ÷ 1000.

Чекор 3 — заокружете и проверете повторно.Краевите се цели броеви. Заокружете ги, а потоа пресметајте ја содржината на влакна што всушност ќе ја изградите, бидејќи тоа е профилот што ќе го испорачате.

Претпоставки, наведени еднаш за да можете да ги замените со свои: целата арматура е подвижна (без подлога, превез или филер во пресекот), целната вредност Vf е волуменски удел, а не тежински удел, а клиренсот на калапот и враќањето на смолата се игнорираат. Променете ја која било од нив и броевите се поместуваат.

Работен пример: рамен профил од 100 mm × 6 mm при целна вредност Vf од 0,60.

Површина = 6,00 cm², така што еден метар профил содржи 600 cm³ материјал

Волумен на стакло = 600 × 0,60 = 360 cm³

Стаклена маса = 360 × 2,55 =918 г/м

текс	g/m2 на крајот	потребни краеви (точни)	завршува на нарачката	доставено g/m	Vf всушност изграден
2400	2.4	382,5	383	919.2	0,601
4800	4.8	191,3	192	921,6	0,602
9600	9.6	95,6	96	921,6	0,602

Сите три опции за текс ја погодуваат целта во рамките на заокружувањето. Што е поентата: во оваа фаза од пресметката, тексот изгледа како слободен избор. Разликите што го одредуваат тоа не се во оваа табела.

Што добивате и што плаќате кога ќе се искачите на скала

Триста осумдесет и три краја стануваат 192, а потоа 96. Тој единствен коефициент води кон четири одделни сметки, и тие не се движат сите во иста насока.

Позиции на цевководот и време на навојување.Цената на цевководот е по позиција, како и трудот за негово навојување. Преполовувањето на краевите ги преполовува двата. На конец каде што должината на цевководот е ограничување за врзување - што се случува кај повеќето пултрузиони конци - ова е често вистинската причина за поместување на скала нагоре и нема никаква врска со материјалот.

Промени на пакети и спојувања.Половина од краевите значи половина од пакетите, па половина од отстранувањето и половина од спојувањето по смена. При континуирано работење, помалку прекини вредат повеќе од малку подобра бројка за мокрење, бидејќи секое спојување е место каде што нешто може да тргне наопаку.

Навлажнување.Тука е потребно квалификаторско објаснување за тврдењето во каталогот. Повисокиот текс број го зголемува протокот на влакна по крај, а страницата на производот го кажува тоа директно: повисок текс број значи подебела нишка, што може да се користи за зголемување на содржината на влакна и забрзување на производството. Тоа е точно и е изјава за протокот по крај. Тоа не е ветување дека вашата импрегнација ќе продолжи.

Времето на престој во кадата е должината на кадата поделена со брзината на линијата. Када од 0,6 m што работи со брзина од 0,3 m/мин му дава на секој нишка две минути во смолата; при 0,6 m/мин дава една минута; при 1,2 m/мин, триесет секунди. Погруб сноп има повеќе слоеви на филаменти за смолата да продре, така што истото време на престој купува помала пенетрација. Зголемете го текс-тексот и брзината на линијата заедно - што е токму она што го охрабрува аргументот за пропустливост - и двата ефекти се здружуваат против навлажнување.

Резолуција на содржината на влакна.Едниот крај од 2400 tex го поместува Vf за околу 0,16 процентни поени на овој профил. Едниот крај од 4800 tex го поместува за 0,31; едниот крај од 9600 tex, за 0,63. Ако вашата спецификација е 60 ± 1%, сите три се изводливи. Ако скратувате во рамките на прозорец од една точка - 62% до 63%, или се совпаѓате со купонот на клиентот - 2400 tex ви дава приближно шест чекори преку него, 9600 tex едвај еден.

Заедно, шемата е конзистентна: тенки ѕидови, мали делови и тесни толеранции на содржината на влакна ве туркаат кон пофиниот текст, каде што дополнителните краеви купуваат резолуција, па дури и ширење. Дебелите делови, долгите линии и линиите ограничени со креел ве туркаат кон погруб текст, каде што помалку краеви купуваат едноставност. Многу малку линии се ограничени од сите четири одеднаш, поради што одговорот се разликува помеѓу две постројки што работат со ист профил.

Пултрузија и намотување на филаменти: ист текс, два тавани

Истиот текст се однесува различно во двата процеса бидејќи ограничувачкото ограничување не е исто.

In пултрузија, таванот е влезот на калапот. Секој крај мора да се распореди во лента што ја исполнува празнината рамномерно, без празнини и без преклопување. Потенките краеви се распоредуваат полесно и подобро исполнуваат широк, плиток дел; помалку подебели краеви се поцврсти, отпорни на отворање и можат да ги остават аглите празни. Значи, практичниот текст се одредува според тоа колку краеви држи вашиот ковчег и колку добро функционира вашето распоредување пред калапот - а не според тоа што нуди техничкиот лист.

In намотување на филаментот, горната граница е пропусниот опсег и затегнатоста. При еднаков проток, 48 краеви од 2400 tex и 12 краеви од 9600 tex испорачуваат иста маса на час. Дванаесет краеви значат пократка патека на затегнување и помалку водилки, што е полесно за контрола и полесно за повторно навојување. Но, секое од тие дванаесет пакети сега носи четири пати поголем проток на маса, така што едно заглавување, едно расипано пакетче или еден скок на затегнување се појавува како дефект на лентата на поширока површина. Намотувањето, исто така, се грижи за ширината на лентата по поминување, што се менува со tex: погрубото ровирање покрива поголема ширина во едно преминување, што го менува бројот на поминувања што затвораат слој.

Ровинг кој е идеален на 383 краеви преку пултрузионен калап може да биде погрешен избор на 12 краеви на трн. Ист број, различен таван.

Бројот на пропусен опсег што го одредува големината на вашиот креел

Пред да се обврзете на текст, проверете што треба да испорача вашиот креел:

Аритметиката е една линија:kg/h = краеви × (tex ÷ 1000) × брзина на линијата (m/min) × 0,06.

Со брзина од 25 m/min, за испорака на 172,8 kg/h се потребни 48 краја од 2400 tex, 24 краја од 4800 tex или 12 краја од 9600 tex.

текс	завршува за 172,8 кг/ч при 25 м/мин	завршува за 345,6 кг/ч при 25 м/мин
2400	48	96
4800	24	48
9600	12	24

Ова е бројот што ја одредува големината на решетката, масата на пакувањето и интервалот на отстранување. Не ви кажува дали линијата ќе се навлажни - тоа е пресметката на времето на престој погоре - и не ви кажува дали профилот ќе се пополни. Користете го за димензионирање на решетката, а потоа користете ги другите два за да проверите дали решетката што сте ја димензионирале всушност може да работи.

Најчесто поставувани прашања

Може ли да купам само најгруб текстил за да ги скратам краевите?

Можеш, и на линија со ограничена должина често е точно. Прво провери две работи: времето на престој што го дава твојата када при твојата целна брзина и дали едниот крај од тој текс е премногу груб чекор за твојата толеранција на содржината на влакна. Ако и двата поминат, погрубиот текс победува на едноставност.

Двајца добавувачи нудат иста текстуална цена — дали се заменливи?

Не мора. Прашајте за дијаметарот на филаментот, бројот на дупки во втулката и системот за димензионирање. Истиот текс со различна конструкција на нишките ќе се навлажни различно и нема да ја пренесе цврстината на ламинатот идентично.

Дали 4800 текст е „помеѓу“ 2400 и 9600?

Во маса, да: точно двојно и половина. Во однос на процесот, не. Ги преполови краевите без да го преполови бројот на чекори за прилагодување, и го дуплира протокот на маса по пакет, наместо да го зголеми четирикратно. Компромисите не се линеарни, поради што средната опција е често онаа што одговара на линија со фиксен врат и мала толеранција.

Изберете го текстот што вашата линија може да го содржи

Текс е одлука за линија за носење облека од технички лист. Започнете од делот и целната содржина на влакна, конвертирајте во грамови на метар, поделете со текс за да ги добиете краевите, а потоа проверете ги трите работи што каталогот не може да ви ги каже: дали решетката има простор, дали кадата има време и дали едниот крај е доволно фино прилагодување.Прелистајте ги производите за армирање од фиберглас на Ruifiberза да го видите опсегот на арматура покрај оваа подвижна линија и да го прочитатедиректно ровирање за пултрузија и намотување на филаментистраница пред да испратите RFQ што ги именува вашиот процес, секција, целна Vf и смола - колку повеќе од нив наведете, толку повеќе од одговорот ќе се врати веќе совпаѓа со вашиот ред.