డైరెక్ట్ రోవింగ్ టెక్స్: పల్ట్రూషన్ మరియు ఫిలమెంట్ వైండింగ్ కోసం 2400, 4800 లేదా 9600ను ఎంచుకోవడం
ఎప్పుడూ సరిగ్గా శుభ్రంగా నడవని పల్ట్రూషన్ లైన్‌లో సాధారణంగా టెక్స్ సమస్య ఉంటుంది, రెసిన్ సమస్య కాదు. మీరు వేగాన్ని పెంచిన వెంటనే ప్రొఫైల్ మూలల్లో పొడి మచ్చలతో వస్తుంది. లేదా గ్లాస్ కంటెంట్ డ్రాయింగ్‌లో కోరిన దానికంటే ఒక పాయింట్ తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఎంత డై ఉష్ణోగ్రత పెంచినా ఆ అంతరం పూడ్చబడదు. లేదా క్రీల్‌లోని ప్రతి స్థానం నిండిపోయినా, సెక్షన్‌లో ఇంకా ఫైబర్ తక్కువగా ఉంటుంది. వీటిలో ఏవీ డేటాషీట్ లోపాలుగా కనిపించవు, ఎందుకంటే డేటాషీట్‌లో ఏదీ తప్పుగా ఉండదు. లైన్ నుండి కాకుండా కేటలాగ్ నుండి టెక్స్‌ను ఎంచుకోవడం వల్ల ఇవి కనిపిస్తాయి.
ఈ గైడ్, ఒక ప్రాసెస్ ఇంజనీర్ వాస్తవానికి 2400, 4800 మరియు 9600 టెక్స్‌ల మధ్య ఎంపికను ఎలా ఎదుర్కొంటాడో అదే విధంగా వివరిస్తుంది: ఆ సంఖ్య దేనిని కొలుస్తుంది, ఒకే టెక్స్ ఉన్న రెండు రోవింగ్‌లు ఎందుకు పరస్పరం మార్చుకోలేవు, ఒక నిర్దిష్ట ప్రొఫైల్‌కు ఎన్ని ఎండ్‌లు అవసరం, మరియు ప్రతి తదుపరి స్థాయికి మీకు ఎంత ఖర్చు అవుతుంది.
టెక్స్ వాస్తవానికి ఏమి కొలుస్తుంది (మరియు దాని వెనుక ఉన్న దిగుబడి సంఖ్య)
టెక్స్ అనేది రేఖీయ సాంద్రత: ప్రతి 1,000 మీటర్లకు గ్రాములలో. 2400 టెక్స్ రోవింగ్ మీరు లాగే ప్రతి మీటరుకు 2.4 గ్రాముల బరువు ఉంటుంది; 4800 టెక్స్ 4.8 గ్రాముల బరువు ఉంటుంది; 9600 టెక్స్ 9.6 గ్రాముల బరువు ఉంటుంది. ఇదే దాని పూర్తి నిర్వచనం, మరియు దీనిని స్పష్టంగా చెప్పడం ముఖ్యం. ఎందుకంటే, 'మందం' అనే పదానికి సంక్షిప్త రూపంగా 'టెక్స్'ను ఉపయోగించడం వల్ల, అది వివరించని రెండు విషయాలు మరుగున పడిపోతాయి: అవి స్ట్రాండ్ లోపల ఉండే ఫిలమెంట్ వ్యాసం, మరియు దాని నుండి మీరు నిర్మించే లామినేట్ యొక్క బలం.
మీ డ్రాయింగ్‌లు లేదా మీ కొనుగోలు విభాగం US యూనిట్లలో పని చేస్తే, అదే స్పెసిఫికేషన్ 'యీల్డ్ ఇన్ యార్డ్స్ పర్ పౌండ్'గా కనిపిస్తుంది, ఇది అదే లక్షణాన్ని మరో కోణం నుండి వ్యక్తపరుస్తుంది:
ఒకే వాక్యంలో:yd/lb = 496,055 ÷ tex.
| టెక్స్ | గ్రా/మీ | ≈ గజం/పౌండ్ |
| 1200 | 1.2 | 413 |
| 2400 | 2.4 | 207 |
| 4800 | 4.8 | 103 |
| 9600 | 9.6 | 52 |
ఈ మార్పిడి అంకగణితపరమైనది, పదార్థ ప్రవర్తన యొక్క ఉజ్జాయింపు కాదు: 1 పౌండ్ = 453.592 గ్రాములు మరియు 1 గజం = 0.9144 మీటర్లు, మరియు ఆ స్థిరాంకం ఈ రెండు వాస్తవాల నుండి వస్తుంది. ఇది ముఖ్యం ఎందుకంటే, ఒక US పంపిణీదారుడు "206 యీల్డ్" అని పేర్కొనడం మరియు ఒక మిల్లు డేటాషీట్ "2400 టెక్స్" అని చెప్పడం రెండూ ఒకే రోవింగ్‌ను రెండు వేర్వేరు సంకేతాలలో వివరిస్తున్నాయి. పోల్చడానికి ముందు మార్పిడి చేయండి, మరియు ఏ కాలమ్ ఏది అని లేబుల్ చేయకుండా, టెక్స్ విలువను మరియు యీల్డ్ విలువను ఒకే పట్టికలో ఎప్పుడూ ఉంచవద్దు.
ఒకే టెక్స్, వేరే స్ట్రాండ్
ఇద్దరు సరఫరాదారులు 4800 టెక్స్ అని కోట్ చేసినప్పటికీ, వారు పంపే స్ట్రాండ్‌లు విభిన్నంగా ప్రవర్తించవచ్చు. ఎందుకంటే, టెక్స్ అనేది రెండు స్వతంత్ర నిర్ణయాల ఫలితం: బుషింగ్ ఎన్ని ఫిలమెంట్‌లను మోస్తుంది మరియు ప్రతి ఫిలమెంట్ ఎంత మందంగా ఉంది.
17 µm వద్ద ఒక E-గ్లాస్ ఫిలమెంట్ సుమారుగా 0.58 టెక్స్ కలిగి ఉంటుంది; 24 µm వద్ద, 2.55 g/cm³ గాజు సాంద్రతను ఊహించుకుంటే, సుమారు 1.15 టెక్స్ కలిగి ఉంటుంది. ఈ లెక్క వేస్తే ఒక ఉపయోగకరమైన విషయం కనిపిస్తుంది: 17 µm వద్ద తీసిన 4,000-రంధ్రాల బుషింగ్ దాదాపు 2,315 టెక్స్ కలిగి ఉంటుంది, అయితే 24 µm వద్ద తీసిన 2,000-రంధ్రాల బుషింగ్ దాదాపు 2,307 టెక్స్ కలిగి ఉంటుంది. టెక్స్ ఒకటే, రంధ్రాల సంఖ్య సగం, వ్యాసంలో సుమారు 40% పెద్ద ఫిలమెంట్లు.
ఈ రెండు పోగులు వాటి చివరి భాగంలో సమానమైనవి కావు. అనేక సన్నని తంతువుల కట్ట రెసిన్‌కు చాలా ఎక్కువ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని అందించి, చదునైన పట్టీగా వ్యాపిస్తుంది. ఇది వెట్-అవుట్‌కు మరియు వెడల్పాటి, పలుచని కుహరాన్ని నింపడానికి సహాయపడుతుంది. తక్కువ, ముతక తంతువుల కట్ట భిన్నంగా ద్రవాన్ని పీల్చుకుంటుంది మరియు ఇంప్రెగ్నేట్ అవుతుంది, డై ప్రవేశద్వారం వద్ద తెరుచుకోవడాన్ని నిరోధిస్తుంది, మరియు దాని స్వంత బలాన్ని లామినేట్‌లోకి భిన్నంగా బదిలీ చేస్తుంది. సిద్ధాంతపరంగా ఏదీ ఉత్తమమైనది కాదు; అవి వేర్వేరు సాధనాలు.
దీని ద్వారా చేయాల్సిన పని చిన్నది మరియు చవకైనది: టెక్స్ (tex) తో పాటు ఫిలమెంట్ వ్యాసం మరియు బుషింగ్ రంధ్రాల సంఖ్యను అడగండి. సరఫరాదారులు సరిగ్గా ఈ కారణంగానే టెక్స్ మరియు వ్యాసాన్ని వేర్వేరు కాలమ్‌లుగా ప్రచురిస్తారు, మరియు చవకైన 4800 అదే రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌తో ఉందా లేదా కేవలం అదే సంఖ్యతో ఉందా అని తెలుసుకోవడానికి ఇది అత్యంత వేగవంతమైన మార్గం.
ద్రవ్యరాశి సమతుల్యత: ప్రొఫైల్ నుండి చివరల వరకు
ఒక డ్రాయింగ్‌ను క్రీల్ లేఅవుట్‌గా మార్చే గణన ఇది. మూడు దశలు, మరియు అంకగణితంతో పాటు ఊహలు కూడా అంతే ముఖ్యం.
దశ 1 — మీటరుకు గాజు ద్రవ్యరాశి.క్రాస్-సెక్షన్ వైశాల్యాన్ని cm² లో తీసుకొని, ఒక మీటర్ ప్రొఫైల్ యొక్క ఘనపరిమాణాన్ని పొందడానికి దానిని 100తో గుణించండి, ఆపై దానిని లక్షిత ఫైబర్ వాల్యూమ్ ఫ్రాక్షన్‌తో, తర్వాత గ్లాస్ సాంద్రతతో గుణించండి. సాంద్రత కోసం, ఇక్కడ 2.55 g/cm³ విలువను ఉపయోగించారు.
దశ 2 — ముగిసింది.మీటరుకు గాజు ద్రవ్యరాశిని, ఒక చివర మీటరుకు అందించే ద్రవ్యరాశితో భాగించండి, అది tex ÷ 1,000.
3వ దశ — సరిచూసి, తిరిగి తనిఖీ చేయండి.చివరలు పూర్ణాంకాలు. వాటిని పైకి రౌండ్ అప్ చేసి, మీరు వాస్తవంగా నిర్మించబోయే ఫైబర్ కంటెంట్‌ను లెక్కించండి, ఎందుకంటే అదే మీరు రవాణా చేసే ప్రొఫైల్.
మీరు మీ స్వంత ఊహలను చేర్చుకోవడానికి వీలుగా, ఇక్కడ ఒకసారి మాత్రమే పేర్కొనబడిన ఊహలు: మొత్తం రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ రోవింగ్ రూపంలో ఉంటుంది (సెక్షన్‌లో మ్యాట్, వెయిల్ లేదా ఫిల్లర్ ఉండవు), లక్షిత Vf అనేది బరువు భిన్నం కాకుండా ఘనపరిమాణ భిన్నం, మరియు డై క్లియరెన్స్, రెసిన్ బ్లీడ్-బ్యాక్‌లను విస్మరించడం జరుగుతుంది. వీటిలో దేనినైనా మార్చితే, సంఖ్యలు మారుతాయి.
పనిచేసిన ఉదాహరణ: 0.60 లక్ష్య Vf వద్ద 100 మిమీ × 6 మిమీ చదునైన ప్రొఫైల్.
- వైశాల్యం = 6.00 cm², కాబట్టి ఒక మీటర్ ప్రొఫైల్‌లో 600 cm³ పదార్థం ఉంటుంది.
- గాజు ఘనపరిమాణం = 600 × 0.60 = 360 cm³
- గాజు ద్రవ్యరాశి = 360 × 2.55 =918 గ్రా/మీ
| టెక్స్ | ప్రతి చివరకి గ్రా/మీ | అవసరమైన చివరలు (ఖచ్చితమైనవి) | ఆర్డర్‌కు ముగింపులు | గ్రా/మీ పంపిణీ చేయబడింది | Vf నిజానికి నిర్మించింది |
| 2400 | 2.4 | 382.5 | 383 | 919.2 | 0.601 |
| 4800 | 4.8 | 191.3 | 192 | 921.6 | 0.602 |
| 9600 | 9.6 | 95.6 | 96 | 921.6 | 0.602 |
మూడు టెక్స్ ఎంపికలు కూడా రౌండింగ్ పరిధిలో లక్ష్యాన్ని చేరుకున్నాయి. అసలు విషయం అదే: గణన యొక్క ఈ దశలో టెక్స్ ఒక స్వేచ్ఛా ఎంపికలా కనిపిస్తుంది. దానిని నిర్ణయించే తేడాలు ఈ పట్టికలో లేవు.
ఒక మెట్టు పైకి వెళ్లినప్పుడు మీరు పొందేది మరియు చెల్లించేది ఏమిటి?
మూడు వందల ఎనభై మూడు చివరలు 192గా, ఆపై 96గా మారతాయి. ఆ ఒక్క నిష్పత్తి నాలుగు వేర్వేరు ఖాతాలను నడిపిస్తుంది, మరియు అవన్నీ ఒకే దిశలో కదలవు.
క్రీల్ స్థానాలు మరియు దారం ఎక్కించే సమయం.క్రీల్ ఖర్చు ప్రతి స్థానానికి ఉంటుంది, అలాగే దానికి థ్రెడింగ్ చేసే శ్రమ కూడా అంతే. చివరలను సగానికి కత్తిరించడం వల్ల రెండూ సగానికి తగ్గుతాయి. క్రీల్ పొడవే ప్రధాన పరిమితిగా ఉండే లైన్‌లో — చాలా పల్ట్రూషన్ లైన్లలో ఇలాగే ఉంటుంది — ఒక మెట్టు పైకి వెళ్లడానికి తరచుగా ఇదే అసలైన కారణం అవుతుంది, మరియు దీనికి మెటీరియల్‌తో ఎలాంటి సంబంధం ఉండదు.
ప్యాకేజీ మార్పులు మరియు అతుకులు.సగం చివరలు అంటే సగం ప్యాకేజీలు, కాబట్టి ప్రతి షిఫ్ట్‌కు సగం డోఫ్‌లు మరియు సగం స్ప్లైస్‌లు ఉంటాయి. నిరంతర రన్‌లో, కొద్దిగా మెరుగైన వెట్-అవుట్ ఫిగర్ కంటే తక్కువ అంతరాయాలు ఎక్కువ విలువైనవి, ఎందుకంటే ప్రతి స్ప్లైస్ వద్ద ఏదో ఒకటి తప్పు జరగవచ్చు.
తడిసిపోయింది.ఇక్కడే కేటలాగ్ వాదనకు ఒక వివరణ అవసరం. అధిక టెక్స్ ప్రతి ఎండ్‌కు ఫైబర్ ఉత్పత్తిని పెంచుతుంది, మరియు ఉత్పత్తి పేజీ కూడా అదే విషయాన్ని స్పష్టంగా చెబుతోంది: అధిక టెక్స్ సంఖ్య అంటే మందపాటి స్ట్రాండ్ అని అర్థం, దీనిని ఫైబర్ కంటెంట్‌ను పెంచడానికి మరియు ఉత్పత్తిని వేగవంతం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అది నిజమే, మరియు అది ప్రతి ఎండ్‌కు ఉత్పత్తి గురించి చెప్పిన విషయం. మీ ఇంప్రెగ్నేషన్ ఆ వేగాన్ని అందుకుంటుందని అది హామీ కాదు.
బాత్‌లో ఉండే సమయం అనేది బాత్ పొడవును లైన్ వేగంతో భాగించగా వచ్చేది. 0.3 మీ/నిమిషం వేగంతో నడుస్తున్న 0.6 మీటర్ల బాత్, ప్రతి స్ట్రాండ్‌కు రెసిన్‌లో రెండు నిమిషాల సమయం ఇస్తుంది; 0.6 మీ/నిమిషం వేగంతో అది ఒక నిమిషం ఇస్తుంది; 1.2 మీ/నిమిషం వేగంతో, ముప్పై సెకన్లు ఇస్తుంది. కాస్త లావుగా ఉన్న బండిల్‌లో రెసిన్ చొచ్చుకుపోవడానికి ఎక్కువ ఫిలమెంట్ పొరలు ఉంటాయి, కాబట్టి అదే సమయంలో రెసిన్‌లో ఉండే సమయం తక్కువ చొచ్చుకుపోవడాన్ని మాత్రమే అందిస్తుంది. టెక్స్ (tex) మరియు లైన్ వేగాన్ని రెండింటినీ కలిపి పెంచినప్పుడు — థ్రూపుట్ వాదన ప్రోత్సహించేది కూడా ఇదే — ఈ రెండు ప్రభావాలు కలిసి వెట్-అవుట్‌కు వ్యతిరేకంగా పనిచేస్తాయి.
ఫైబర్ కంటెంట్ రిజల్యూషన్.ఈ ప్రొఫైల్‌లో, 2400 టెక్స్ యొక్క ఒక చివర Vfను సుమారు 0.16 శాతం పాయింట్ల మేర కదిలిస్తుంది. 4800 టెక్స్ యొక్క ఒక చివర దానిని 0.31; 9600 టెక్స్ యొక్క ఒక చివర, 0.63 కదిలిస్తుంది. మీ స్పెసిఫికేషన్ 60 ± 1% అయితే, ఈ మూడు పద్ధతులూ పని చేస్తాయి. మీరు ఒక-పాయింట్ విండోలో — 62% నుండి 63% లోపల ట్రిమ్ చేస్తుంటే, లేదా కస్టమర్ కూపన్‌కు సరిపోల్చుతుంటే — 2400 టెక్స్ మీకు ఆ విండోలో సుమారుగా ఆరు స్టెప్పులను ఇస్తుంది, 9600 టెక్స్ కేవలం ఒక స్టెప్పును మాత్రమే ఇస్తుంది.
మొత్తంగా చూస్తే, నమూనా స్థిరంగా ఉంటుంది: పలుచని గోడలు, చిన్న విభాగాలు మరియు గట్టి ఫైబర్-కంటెంట్ టాలరెన్స్‌లు మిమ్మల్ని సన్నని టెక్స్ వైపు నడిపిస్తాయి, అక్కడ అదనపు చివరలు స్పష్టతను మరియు సమానమైన వ్యాప్తిని అందిస్తాయి. మందపాటి విభాగాలు, పొడవైన రన్‌లు మరియు క్రీల్-పరిమిత లైన్‌లు మిమ్మల్ని ముతక టెక్స్ వైపు నడిపిస్తాయి, అక్కడ తక్కువ చివరలు సరళతను అందిస్తాయి. చాలా తక్కువ లైన్‌లు మాత్రమే ఒకేసారి ఈ నాలుగింటితో పరిమితమై ఉంటాయి, అందుకే ఒకే ప్రొఫైల్‌ను నడుపుతున్న రెండు ప్లాంట్‌ల మధ్య సమాధానం భిన్నంగా ఉంటుంది.
పుల్ట్రూషన్ మరియు ఫిలమెంట్ వైండింగ్: ఒకే టెక్స్, రెండు సీలింగ్‌లు
పరిమితం చేసే నిబంధన ఒకేలా లేనందున, అదే టెక్స్ రెండు ప్రక్రియలలో విభిన్నంగా ప్రవర్తిస్తుంది.
In పుల్ట్రూషన్పైకప్పు అనేది డై ప్రవేశ ద్వారం. ప్రతి చివరను ఖాళీలు లేకుండా మరియు ఒకదానిపై ఒకటి పడకుండా, కుహరాన్ని సమానంగా నింపేలా ఒక పట్టీలాగా పరచాలి. ఎక్కువ, పలుచని చివరలు మరింత సులభంగా వ్యాపించి, విశాలమైన, లోతులేని భాగాన్ని బాగా నింపుతాయి; తక్కువ, మందపాటి చివరలు గట్టిగా ఉంటాయి, తెరుచుకోవడాన్ని నిరోధిస్తాయి మరియు మూలలను ఖాళీగా వదిలివేయగలవు. కాబట్టి ఆచరణాత్మక టెక్స్ అనేది డేటాషీట్ అందించే దానిపై ఆధారపడదు — మీ క్రీల్ ఎన్ని చివరలను పట్టుకుంటుంది మరియు మీరు డైకి ముందు చేసే స్ప్రెడింగ్ ఎంత బాగా పనిచేస్తుంది అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
In ఫిలమెంట్ వైండింగ్ఇక్కడ, బ్యాండ్‌విడ్త్ మరియు టెన్షన్ అనేవి గరిష్ట పరిమితి. సమానమైన థ్రూపుట్ వద్ద, 2400 టెక్స్ ఉన్న 48 ఎండ్‌లు మరియు 9600 టెక్స్ ఉన్న 12 ఎండ్‌లు గంటకు ఒకే ద్రవ్యరాశిని అందిస్తాయి. పన్నెండు ఎండ్‌లు అంటే తక్కువ టెన్షన్ మార్గం మరియు తక్కువ గైడ్‌లు అని అర్థం, దీనివల్ల నియంత్రించడం మరియు రీథ్రెడ్ చేయడం సులభం. కానీ ఆ పన్నెండు ప్యాకేజీలలో ప్రతి ఒక్కటి ఇప్పుడు నాలుగు రెట్లు ఎక్కువ ద్రవ్యరాశి ప్రవాహాన్ని మోస్తుంది, కాబట్టి ఒక అడ్డంకి, ఒక చెడ్డ ప్యాకేజీ లేదా ఒక టెన్షన్ స్పైక్ విస్తృత ప్రాంతంలో బ్యాండ్ లోపంగా కనిపిస్తుంది. వైండింగ్ అనేది ప్రతి పాస్‌కు ఉండే బ్యాండ్‌విడ్త్‌ను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది, ఇది టెక్స్‌తో పాటు మారుతుంది: ముతక రోవింగ్ ఒకే ట్రావర్స్‌లో ఎక్కువ వెడల్పును కవర్ చేస్తుంది, ఇది ఒక పొరను మూసివేయడానికి పట్టే పాస్‌ల సంఖ్యను మారుస్తుంది.
పల్ట్రూషన్ డై ద్వారా 383 ఎండ్స్ వద్ద ఆదర్శంగా ఉండే రోవింగ్, మాండ్రెల్‌పై 12 ఎండ్స్ వద్ద తప్పుడు ఎంపిక కావచ్చు. సంఖ్య ఒకటే, పరిమితి వేరు.
మీ క్రీల్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించే త్రూపుట్ సంఖ్య
మీరు ఒక టెక్స్‌కు కట్టుబడి ఉండే ముందు, మీ క్రీల్ ఏమి అందించగలదో తనిఖీ చేయండి:
అంకగణితం ఒకే పంక్తిలో ఉంది:కిలోగ్రాములు/గంట = చివరలు × (టెక్స్ ÷ 1000) × లైన్ వేగం (మీ/నిమిషం) × 0.06.
నిమిషానికి 25 మీటర్ల వేగంతో, గంటకు 172.8 కిలోగ్రాముల సరఫరా చేయడానికి 2400 టెక్స్ ఉన్న దారం 48 చివరలు, 4800 టెక్స్ ఉన్న దారం 24 చివరలు, లేదా 9600 టెక్స్ ఉన్న దారం 12 చివరలు అవసరం.
| టెక్స్ | 25 మీ/నిమిషం వేగంతో 172.8 కిలోగ్రాములు/గంటకు ముగుస్తుంది | 25 మీ/నిమిషం వేగంతో గంటకు 345.6 కిలోగ్రాముల వద్ద ముగుస్తుంది |
| 2400 | 48 | 96 |
| 4800 | 24 | 48 |
| 9600 | 12 | 24 |
క్రీల్ పరిమాణం, ప్యాకేజీ బరువు మరియు డోఫింగ్ విరామాన్ని నిర్దేశించేది ఈ సంఖ్యే. లైన్ పూర్తిగా తడుస్తుందో లేదో ఇది మీకు చెప్పదు — అది పైన చెప్పిన రెసిడెన్స్ టైమ్ లెక్కింపు — మరియు ప్రొఫైల్ నిండుతుందో లేదో కూడా ఇది చెప్పదు. క్రీల్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి దీనిని ఉపయోగించండి, ఆపై మీరు నిర్ణయించిన క్రీల్ వాస్తవానికి పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి మిగిలిన రెండింటినీ ఉపయోగించండి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
చివరలను కత్తిరించడానికి నేను అత్యంత ముతక టెక్స్ కొనవచ్చా?
మీరు అలా చేయవచ్చు, మరియు క్రీల్-పరిమిత లైన్‌లో అది తరచుగా సరైనదే. ముందుగా రెండు విషయాలను తనిఖీ చేయండి: మీ లక్షిత వేగంతో మీ బాత్ ఇచ్చే రెసిడెన్స్ టైమ్, మరియు ఆ టెక్స్ యొక్క ఒక చివర మీ ఫైబర్-కంటెంట్ టాలరెన్స్‌కు మరీ ముతకగా ఉందా లేదా అని. ఈ రెండూ సరిపోతే, సరళత విషయంలో ముతక టెక్స్ ఉత్తమమైనది.
ఇద్దరు సరఫరాదారులు ఒకే టెక్స్ట్‌ను ఉదహరిస్తున్నారు — వాటిని పరస్పరం మార్చుకోవచ్చా?
ఖచ్చితంగా కాదు. ఫిలమెంట్ వ్యాసం, బుషింగ్ రంధ్రాల సంఖ్య మరియు సైజింగ్ సిస్టమ్ గురించి అడగండి. ఒకే రకమైన టెక్స్, భిన్నమైన స్ట్రాండ్ నిర్మాణంతో ఉంటే, అది వేర్వేరుగా వెట్ అవుట్ అవుతుంది మరియు లామినేట్‌కు బలాన్ని ఒకే విధంగా అందించదు.
4800 టెక్స్ అనేది 2400 మరియు 9600 ల మధ్యలో ఉంటుందా?
పరిమాణం పరంగా, అవును: సరిగ్గా రెట్టింపు మరియు సగం. ప్రక్రియ పరంగా, కాదు. ఇది సర్దుబాటు దశల సంఖ్యను సగానికి తగ్గించకుండానే చివరలను సగానికి తగ్గిస్తుంది, మరియు ఇది ప్రతి ప్యాకేజీకి ద్రవ్యరాశి ప్రవాహాన్ని నాలుగు రెట్లు కాకుండా రెట్టింపు చేస్తుంది. ఈ లాభనష్టాలు సరళంగా ఉండవు, అందుకే స్థిరమైన క్రీల్ మరియు కఠినమైన టాలరెన్స్ ఉన్న లైన్‌కు తరచుగా మధ్యస్థ ఎంపిక సరిపోతుంది.
మీ లైన్ తట్టుకోగల టెక్స్ ను ఎంచుకోండి
టెక్స్ అనేది డేటాషీట్ రూపంలో ఉండే ఒక లైన్ నిర్ణయం. సెక్షన్ మరియు లక్ష్య ఫైబర్ కంటెంట్‌తో ప్రారంభించి, దానిని మీటరుకు గ్రాములలోకి మార్చి, చివరలను పొందడానికి టెక్స్‌తో భాగించండి, ఆపై ఒక కేటలాగ్ మీకు చెప్పలేని మూడు విషయాలను తనిఖీ చేయండి: క్రీల్‌లో స్థలం ఉందా, బాత్‌కు సమయం ఉందా, మరియు ఒక చివర తగినంత సూక్ష్మమైన సర్దుబాటు అవునా కాదా అని.రూయిఫైబర్ యొక్క ఫైబర్‌గ్లాస్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ ఉత్పత్తులను బ్రౌజ్ చేయండిఈ సంచార రేఖ వెంబడి ఉన్న బలగాల శ్రేణిని చూడటానికి మరియు చదవడానికిపల్ట్రూషన్ మరియు ఫిలమెంట్ వైండింగ్ కోసం డైరెక్ట్ రోవింగ్మీరు RFQ పంపే ముందు, మీ ప్రాసెస్, సెక్షన్, టార్గెట్ Vf మరియు రెసిన్‌ను పేర్కొంటూ ఒక పేజీని పూరించండి — మీరు వాటిలో ఎన్నింటిని పేర్కొంటారో, తిరిగి వచ్చే సమాధానంలో అంత ఎక్కువ భాగం మీ లైన్‌కు ముందే సరిపోలుతుంది.
చిరునామా
భవనం#26, మాక్స్ టెక్నాలజీ పార్క్ రెండవ దశ, బావోషాన్ జిల్లా, షాంఘై, చైనా
ఫోన్
0086-21-56976143
0086-18621915640
021-56655615 (దేశీయ)
13061721501
గంటలు
24 గంటల సేవ
షాంఘై రూయిఫైబర్ ఇండస్ట్రీ కో., లిమిటెడ్.
అమ్మకాల కార్యాలయ చిరునామా
షాంఘై రూయిఫైబర్ (ఫెంగ్జియన్) ఇండస్ట్రీ పార్క్, ఫెంగ్జియాన్, జుజౌ, చైనా
ఫోన్:+86-21-56976143021-56655615 (దేశీయ)+86-1862191564013061721501
ఫ్యాక్స్: +86-21-5697 5453
వెబ్ సైట్:www.rfiber-laidscrim.com
ఆన్‌లైన్ షాపులు:https://ruifiber.en.alibaba.com(అంతర్జాతీయ)https://ruifiber.1688.com(చైనా)
షాంఘై రూయిఫైబర్ (ఫెంగ్జియాన్) ఇండస్ట్రీ పార్క్
షాంఘై రూయిఫైబర్ (ఫెంగ్జియాన్) ఇండస్ట్రీ పార్క్
చిరునామా: ఫెంగ్జియాన్ ఎలక్ట్రిక్ వెహికల్ ఇండస్ట్రియల్ పార్క్ యాక్సెసరీస్ పార్క్, జుజౌ, జియాంగ్సు, చైనా
మాతో కలిసి పనిచేయాలనుకుంటున్నారా?
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-30-2026